688天！15.4亿！万州再传捷报

 

　　兔年春节来临之际，

　　万州工业强区建设再传捷报！

　　1月18日6时18分，

　　总投资15.4亿元的

　　重庆湘渝盐化有限责任公司

　　煤气化节能技术升级改造项目

　　实现全流程物料贯通，

　　产出合格液氨产品，

　　全系统一次性开车成功。

　　纳入市级重大项目建设

　　历经688天奋战竣工投产

　　作为2022年市级重大项目，

　　位于万州经开区九龙园的

　　湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目

　　建设内容包括空分装置、煤气化装置、

　　净化装置、合成装置，

　　以及配套的循环水系统、软化水系统、

　　蒸汽冷凝液精制系统等。

　　该项目采用国内行业先进、理论基础完整、应用经验成熟的水煤浆加压气化技术取代传统的固定床气化技术，这也是升级改造的核心所在，并且建成投产后将实现自动化生产、信息化管理、智能化运营。

　　从2021年3月1日实质性开工，到2023年1月18日正式投产，项目组与各参建单位历经688天奋战，克服施工周期紧、资金投入大、质量安全等级高等巨大压力，以及疫情防控、高温天气、交叉作业等多重挑战，科学合理安排施工进度和计划，攻克一个又一个难题，高质、高效、安全地完成了项目建设。

　　年可节约标准煤3.5万吨

　　减少二氧化碳排放10万吨

　　在控制大厅屏幕上，

　　湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目

　　全流程贯通产出合格液氨产品的祝贺语

　　显得格外醒目，洋溢着喜庆气氛。

　　放眼望去，

　　厂区各类设备林立、管廊纵横，

　　有序布局、高效运转。

　　“我们这个项目的最大亮点是，安全环保，节能降碳。”重庆湘渝盐化有限责任公司产业升级部部长徐建华介绍，公司投入近5000万元购置先进环保主体设备，将原达标排放的废气，通过该项目的高架火炬系统进行高温燃烧，转变为二氧化碳、氮气和水后实现无害排放；废水经过厂内污水站处理后最大化回用；废渣中最多的煤渣循环利用制作建筑材料，其余的有害物质则交由专业公司处置。

　　节能降碳效果也很明显。徐建华告诉记者，通过升级改造，公司单位产品综合能耗较之前下降20.4%，生产1吨液氨需1.40吨标准煤，均低于行业准入值1.55吨标准煤和行业先进值1.45吨标准煤，也优于高耗能行业重点领域能效标杆水平。据测算，项目达产后年可节约标准煤3.5万吨、减少二氧化碳排放10万吨。

　　液氨年产能增至30万吨

　　助力万州打造盐气化工产业链

　　煤气化节能技术升级改造项目，

　　正推动湘渝盐化经历一场“蝶变”——

　　不仅最大限度降低了排放污染和生产成本，

　　而且最大程度提升了产能规模和经济效益。

　　升级改造完成后，

　　公司液氨年产能规模

　　由原20万吨增加到30万吨，

　　液氨年产值也由原8亿元增加到12亿元，

　　双双提升50%，

　　并可为企业每年增加常态化利润2亿元。

　　随着项目顺利投产，湘渝盐化也成为全国同行业生产成本控制排名前列的联碱企业，为公司打造西南区域盐及盐化工行业的引领者、排头兵提供了强劲动能，推动公司高质量发展进入新阶段。

　　据了解，

　　湘渝盐化是全国最大的

　　井矿盐和联碱生产基地之一，

　　拥有120万吨盐、70万吨纯碱、

　　70万吨氯化铵生产能力，

　　同时也是万州化工产业的龙头企业之一。

　　“煤气化节能技术升级改造项目一次性投产成功，将有力促进我们企业的产品结构调整、成本降低和竞争力提升。”重庆湘渝盐化有限责任公司党委书记、董事长刘行忠表示，接下来，将依托本地丰富的岩盐资源，大力发展盐及盐化工，做大做强做优企业，为万州打造盐气化工产业链、加快建设工业强区提供强力支撑。